пн - пт 8:15 - 16:45
+375 (17) 337 82 11
Перезвоним и
проконсультируем
проконсультируем
Заполните форму, мы вам перезвоним и проконсультируем по всем вопросам.
заполняя форму, Вы соглашаетесь с обработкой персональных данных
Автоматизированный комплекс для литья в облицованный кокиль
с вертикальным разъемом
Задача:
Разработать, изготовить и внедрить автоматизированный комплекс литья в облицованный кокиль с вертикальным разъемом и энергосберегающую технологию изготовления высокоточных бесстержневых отливок оптимизированную на основе принципов программного управления режимами дозирования заливки и термостатирования кокилей.
Решение:
Эта задача решается за счет управления программным устройством технологическими операциями: регулируемый нагрев кокилей, регулируемое охлаждение кокилей через душирование формообразующей части перед облицовкой, регулируемая скорость заливки расплава дозатором-заливщиком, дозированная засыпка на струю расплава модификатора из дозирующего устройства. При этом улучшается качество поверхности отливок и их размерная точность, так как практически устраняется пригар, повышаются физико-механические характеристики материала отливки.
Результат проекта:
- Разработана энергосберегающая и ресурсосберегающая технологии для.
производства в формах из песчано-смоляных смесей отливок с высокими физико-механическими характеристиками и классом точности.
- Разработана установка челночного типа, обеспечивающая одновременное изготовление двух полуформ.
производства в формах из песчано-смоляных смесей отливок с высокими физико-механическими характеристиками и классом точности.
- Разработана установка челночного типа, обеспечивающая одновременное изготовление двух полуформ.
- Разработан состав формовочной смеси взамен энергозатратной - горячеплакированной и способ ее приготовления.
- Разработан пресс для склеивания полуформ.
- Разработан пресс для склеивания полуформ.
Полученные отливки литьем в облицованный кокиль
Результат в цифрах:
- Уменьшились затраты электроэнергии на нагрев кокилей за счёт изменения системы нагрева на 15%.
- Уменьшились расходы плакиррванной смеси на 10%.
- Уменьшились расходы металла на пригар и припуск на 17%.
- Уменьшился расход металла на 21%, за счёт увеличения выхода годного.
- Уменьшился в 2 раза брак отливок.
- Удалось добиться экономии электроэнергии для расплавления сэкономленного металла.
- Уменьшились расходы плакиррванной смеси на 10%.
- Уменьшились расходы металла на пригар и припуск на 17%.
- Уменьшился расход металла на 21%, за счёт увеличения выхода годного.
- Уменьшился в 2 раза брак отливок.
- Удалось добиться экономии электроэнергии для расплавления сэкономленного металла.
Автоматизированный комплекс
Производительность, съёмов в час:
Количество позиций, шт.
Размеры кокиля в плоскости разъема:
длина
высота
Порция заливаемого сплава, кг:
35
6
800
450
240
50
Основные технические характеристики оборудования
толщина
чугун
Род заливаемого сплава:
Автоматизированный комплекс
